lunes, 8 de diciembre de 2014

Sistema de puesta a tierra de un hospital.

Ruido Blanco

El ruido blanco o sonido blanco es una señal aleatoria (proceso estocástico) que se caracteriza por el hecho de que sus valores de señal en dos tiempos diferentes no guardan correlación estadística.

Ruido aleatorio que posee la misma densidad espectral de potencia a lo largo de toda la banda de frecuencias.

El ruido blanco es una señal no correlativa, es decir, en el eje del tiempo la señal toma valores sin ninguna relación unos con otros.

Sistema de Puesta a Tierra


Las corrientes telúricas o de tierra son las corrientes eléctricas que se propagan a través de la tierra; pueden ser distinguidas, según su naturaleza eléctrica como sigue:

1) Estacionarias (corriente continua)

2) Casi estacionarias o alternas (corriente alterna de 50 60 Hz

3) Alternas rápidas o de alta frecuencia (utilizadas en las telecomunicaciones)

4) Corrientes que se propagan como onda electromagnética de impulso (corriente de rayo).

Las corrientes telúricas pueden ser causadas por fenómenos naturales, o bien, por el funcionamiento de ciertos sistemas técnicos creados por el hombre. Dentro de las primeras se tiene, por ejemplo, a las corrientes que son originadas por campos variables en el tiempo, las causadas por fenómenos meteorológicos transitorios así como las excitadas de manera natural dentro de la tierra.
Dentro de este amplio campo de acción intervienen sistemas de puesta a tierra en Líneas de corriente débil (información, comunicación, hospitales, etc).


Técnica para la protección contra rayos 

Esta técnica cuyos objetivos son proteger a edificaciones de diversas clases, a las instalaciones electrotécnicas a arboles valiosos, así como personas de los efectos de las corrientes de rayo, requiere también del apoyo de la técnica de la puesta a tierra, la cual plantea problemas interesantes debido por una parte a la naturaleza eléctrica de las corrientes de rayo (ondas de impulso) y a su origen (fenómeno transitorio ante nubes y tierra) y, por otra parte a que los medios utilizados para conseguir la protección deseada deben instalarse dentro del ámbito de las instalaciones de suministro de energía eléctrica en edificaciones de muy diversas clases.

  Instalaciones de puesta a Tierra 

Una instalación de puesta a tierra es aquella instalación que tiene como misión derivar hacia la tierra o bien, establecer contacto con ella; las corrientes involucradas pueden ser de naturaleza estacionaria, casi estacionaria, de alta frecuencia o electromagnética en forma de impulsos, corrientes que pueden ser originadas durante el funcionamiento de un sistema técnico hecho por el hombre o causado por el fenómeno natural.


Elementos de una instalación de puesta a tierra 

—Electrodo elemental de pica
—Conectores
—Conductor de tierra




La puesta a tierra puede hacerse por medio de este único electrodo, con la forma geométrica mas conveniente es decir, la que ofrezca mejor eficiencia y requiera un menor gasto, sin embargo cuando, por el contrario, la corriente a tierra sea muy elevada y todos los medios de servicio y elementos por conectar a tierra estén muy desparramados sobre una superficie más o menos extensa se necesita utilizar varios electrodos (dos, tres…cuarenta, etc) y conectarlos de manera que trabajen en paralelo integrándose de esta manera los llamados electrodos múltiples.




Uno de los factores decisivos para el dimensionamiento y comportamiento de un sistema de tierra es la condición del terreno a través del cual van a circular las líneas de corriente; ello involucra entonces no solo al volumen de terreno sobre el cual este emplazada la instalación de tierra, sino también el de sus alrededores.

El cálculo de la resistencia a la propagación de todo electrodo (sencillo o múltiple) se realiza con base en cierto valor de conductividad (o de su inversa, la resistividad) del terreno, la cual es variable en un amplio rango, según sus condiciones geológicas y geofísicas.


MALLAS DE TIERRA
La malla de tierra es un conjunto de conductores desnudos que permiten

conectar los equipos que componen una instalación a un medio de referencia, en este caso la tierra. Tres componentes constituyen la resistencia de la malla de tierra:

• La resistencia del conductor que conecta los equipos a la malla de tierra.

• La resistencia de contacto entre la malla y el terreno.

• La resistencia del terreno donde se ubica la malla.



Una malla de tierra puede estar formada por distintos elementos: 

• Una o más barras enterradas.

• Conductores instalados horizontalmente formando diversas configuraciones.

•Un reticulado instalado en forma horizontal que puede tener o no barras conectadas en forma vertical en algunos puntos de ella.
—Las barras verticales utilizadas en la construcción de las mallas de tierra reciben el nombre de barras Copperweld y están construidas con alma de acero revestidas en cobre. El valor de la resistencia de una malla de tierra depende entre otros parámetros de la resistividad del terreno. El método más usado para determinar la resistividad del terreno es el de Schlumberger, el cual permite determinar las capas que componen el terreno, como también la profundidad y la resistividad de cada uno de ellos.

MEDICIÓN DE LA RESISTIVIDAD DEL SUELO

La resistividad del terreno se mide fundamentalmente para encontrar la profundidad y grueso de la roca en estudios geofísicos, así como para encontrar los puntos óptimos para localizar la red de tierras de una subestación, sistema electrónico, planta generadora o transmisora de radiofrecuencia. Asimismo puede ser empleada para indicar el grado de corrosión de tuberías subterráneas.
—En general, los lugares con resistividad baja tienden a incrementar la corrosión

MÉTODO DE SCHLUMBERGER



El método de Schlumberger es una modificación del método de Wenner, ya que también emplea 4 electrodos, pero en este caso la separación entre los electrodos centrales o de potencial (a) se mantiene constante, y las mediciones se realizan variando la distancia de los electrodos exteriores a partir de los electrodos interiores, a distancia múltiplos (na) de la separación base de los electrodos internos (a).

La configuración, así como la expresión de la resistividad correspondiente a este método.





—El método de Schlumberger es de gran utilidad cuando se requieren conocer las resistividades de capas más profundas, sin necesidad de realizar muchas mediciones como con el método Wenner. Se utiliza también cuando los aparatos de medición son poco inteligentes. Solamente se recomienda hacer mediciones a 90 grados para que no resulten afectadas las lecturas por estructuras subterráneas. 




Tipos de mallas.

Se deben distinguir dos tipos de mallas en una instalación eléctrica que son:

• Mallas de alta tensión.

• Mallas de baja tensión.

Ambas mallas deben estar separadas de modo que la inducción de voltajes de la malla de alta en la de baja sea £ a 125 V, a menos que la resistencia de cada una de ellas, en forma separada, sea inferior a 1 W , en este caso pueden las mallas conectarse entre sí.

La resistencia de una malla de baja tensión, según la norma editada por la Superintendencia de Servicios Eléctricos y Combustibles (SEC) queda limitada como se muestra en la expresión.



Donde:


65V : valor de tensión máximo a que puede quedar sometida una persona cuando sucede un cortocircuito a tierra.

I : valor máximo de la corriente de falla monofásica, definida por la corriente de operación de las protecciones.


Zonas Especiales

En aquellos dispositivos cuyo funcionamiento no puede interrumpirse debido a su importancia para la vida del paciente, resulta imprescindible mantener un suministro continuo de fluido eléctrico. Para ello suelen existir sistemas de alimentación aislados, formados por un transformador de aislamiento para usos médicos sin ninguna conexión física con tierra y sin dispositivos de corte que pudieran abrir el circuito como resultado de una corriente de fuga a tierra. Este sistema se completa con un sistema de vigilancia de un posible fallo a tierra que avise con antelación al primer fallo en el aislamiento. 


QUIRÓFANOS

En quirófanos la tensión de seguridad debe ser 24 V como máximo. El circuito de utilización no estará puesto a tierra



SALAS DE RAYOS X

En los aparatos de rayos X se utilizan tensiones de hasta 150 kV y corrientes superiores a 100 A. Debido a ello, en las salas de rayos X, con equipos eléctricos colocados cerca del corazón, es importante que todos los conductores de protección de los aparatos conduzcan a un único punto común de toma de tierra y se ramifiquen en forma de árbol, de manera que no se formen lazadas. La conexión entre las ramificaciones significa la formación de lazos, en los cuales pueden producirse fácilmente corrientes de fuga que causan interferencias en los circuitos electrónicos.
Todas las partes expuestas de un equipo radiológico deben estar conectadas a tierra. Los conductores protectores deben ser de cobre, de 10 mm2 de sección mínima (sin embargo, los conectores cortos y protegidos pueden tener una sección mínima de 4 mm2). Partes expuestas significan aquí, por ejemplo, la envoltura protectora del equipo radiológico con la envoltura metálica de la mesa de control, la carcasa del generador de alta tensión, las conducciones y soportes metálicos de los conductores de alta tensión, etc.


Sistema de comunicaciones


En los hospitales, para el uso de pacientes es importante la implementación de comunicaciones para el llamado de enfermeras, el cual debe ir asilado de cualquier otro sistema eléctrico, la puesta a tierra de este sistema de comunicaciones

Equipos e instrumentos de baja tensión

Es necesario que los equipos que tengan como fin ser conectados, de una u otra forma, al paciente, tengan una tensión nominal menor o igual a 10 voltios, tener un doble aislamiento y resistir a la humedad. Se conocen en esta sección de la tesis, los medios a los cuales deben ser conectados estos equipos de baja tensión, entre otras recomendaciones practicas de la instalación para dichos elementos.

Sistema Eléctrico Esencial

Se quieren mostrar los diferentes ramales que componen el sistema eléctrico del hospital, es decir, las configuraciones eléctricas que permitan al sistema una respuesta rápida y eficiente en caso de fallas y que dependiendo de la cantidad de cargas y en general necesidades del proyecto, pueden variar dichas configuraciones



Lugares de inhalación de gases anestésicos

Los lugares donde pueda haber presencia de gases inflamables como pueden ser los gases anestésicos son clasificados como Clase I División hasta 1.5m sobre el nivel del suelo. Tener en cuenta las clasificaciones de las zonas peligrosas y no peligrosas, el uso de diferentes cables dependiendo el lugar, entre otras consideraciones es la base de esta sección, que permitirá como gran objetivo de la guía para el diseño de instalaciones eléctricas hospitalarias, disminuir al máximo el riesgo de explosión y en general cualquier accidente3 Sistemas de fuerza puestos a tierra en lugares de anestesia Similar al anterior busca la protección de las áreas peligrosas con puestas a tierra debidamente instaladas, se ve específicamente alambrado de circuitos ramales y circuitos ramales fijos de alumbrado.

domingo, 7 de diciembre de 2014

ISO 9001

Normalización
La normalización es la redacción y solo aprobación de normas que se establecen para garantizar el acoplamiento de elementos construidos independientemente, así como garantizar el repuesto en caso de ser necesario, garantizar la calidad de los elementos fabricados, la seguridad de funcionamiento y trabajar con responsabilidad social.
La normalización es el proceso de elaborar, aplicar y mejorar las normas que se aplican a distintas actividades científicas, industriales o económicas con el fin de ordenarlas y mejorarlas. La asociación estadounidense para pruebas de materiales (ASTM) define la normalización como el proceso de formular y aplicar reglas para una aproximación ordenada a una actividad específica para el beneficio y con la cooperación de todos los involucrados.
Según la ISO (International OrganizationforStandarization) la normalización es la actividad que tiene por objeto establecer, ante problemas reales o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes y repetidos, con el fin de obtener un nivel de ordenamiento óptimo en un contexto dado, que puede ser tecnológico, político o económico.
La normalización persigue fundamentalmente tres objetivos:
·         Simplificación: se trata de reducir los modelos para quedarse únicamente con los más necesarios.
·         Unificación: para permitir el intercambio a nivel internacional.
·         Especificación: se persigue evitar errores de identificación creando un lenguaje claro y preciso.
Las elevadas sumas de dinero que los países desarrollados invierten en los organismos normalizadores, tanto nacionales como internacionales, es una prueba de la importancia que se da a la normalización.

Entidad de certificación
Las Entidades de Certificación, son aquellas organizaciones privadas, que tienen como función evaluar la conformidad y certificar el cumplimiento de una norma de referencia, ya sea del producto, del servicio o del sistema de gestión de una organización. En particular, son las responsables de la auditoría realizada a las organizaciones interesadas en obtener una certificación de su sistema de gestión de la calidad, según ISO 9001:2008, su sistema de gestión ambiental, según ISO 14001:2004, etc. Estas entidades deben ser independientes de la organización que auditan, y no haber realizado otros trabajos para ella, como por ejemplo, consultoría para implementar el sistema que certifican.
Las normas cuyo cumplimiento certifican son elaboradas por organismos internacionales de normalización, tales como (ver tabla inferior):
Estos organismos de normalización se estructuran en Comités Técnicos, cada uno de los cuales trata una temática distinta, y en el que están representadas todas las partes interesadas en la materia. Las Entidades de Certificación son a su vez, evaluadas por Entidades Nacionales deAcreditación, a fin de disponer de un reconocimiento de su capacidad para realizar su función como entidad evaluadora de la conformidad. Las Entidades de Acreditación son las responsables de reconocer la capacidad de evaluar la conformidad y emitir certificados e informes, de los organismos evaluadores de la conformidad: entidades de certificación, laboratorios de ensayo, laboratorios de calibración, entidades de inspección, etc. De este modo, cada país dispone de una infraestructura de la calidad, conformada por un organismo nacional de normalización, y una entidad nacional de acreditación. A fin de facilitar la validez internacional de los certificados emitidos por las entidades de certificación que acreditan, las entidades de acreditación de unos y otros países mantienen entre si, acuerdos de reconocimiento de los Certificados que emiten, en el marco de una organización mayor (IAF - International AccreditationForum). Algunos Organismos de Acreditación reconocidos internacionalmente son, UKAS(Reino Unido), ANAB(EEUU), RvA(Holanda), ENAC(España), ICONTEC(Colombia), OUA (Uruguay), OHA (Honduras), INTECO (Costa Rica).

Metrología
La metrología  es la rama de la física que estudia las mediciones de las magnitudes garantizando sunormalización mediante la trazabilidad. Acorta la incertidumbre en las medidas mediante un campo de tolerancia. Incluye el estudio, mantenimiento y aplicación del sistema de pesos y medidas. Actúa tanto en los ámbitos científico, industrial y legal, como en cualquier otro demandado por la sociedad. Su objetivo fundamental es la obtención y expresión del valor de las magnitudes empleando para ello instrumentos, métodos y medios apropiados, con la exactitud requerida en cada caso.
La metrología tiene dos características muy importantes; el resultado de la medición y la incertidumbre de medida.



Cómo implementar la norma: 
El primer paso es tomar una capacitación para entender un amplio espectro de ideas y de lenguaje que debe aprender la empresa desde la gerencia hasta el último empleado. Hay que entender e inducir  en la cultura de la empresa el significado de términos típicos que utiliza la norma ISO 9001:2008, tales como calidad, mejora continua, modelo PDCA, medición, control de procesos, retroalimentación del cliente, mejora del sistema, auditoria de calidad, producto no conforme, falla, plan de acción, procedimiento, verificación, validación, revisión, entre otros.
Respecto de la capacitación, esta permite que el personal vaya adquiriendo nuevos hábitos, nuevos comportamientos con relación a sus prácticas habituales de trabajo, por ejemplo, si debe controlar y registrar una actividad que antes no se hacía, ahora deberá incluir esta acción, lo cual contribuirá a que se eviten errores, retrasos o pérdidas. Con la capacitación se producen efectos de motivación, claridad de porque debe hacerse así y no de otra forma, se reduce la resistencia al cambio, el cual es paulatino. Por lo que se deduce que todos los que componen la empresa deben saber las reglas establecidas en las normas de referencia. Esto no se hace por decreto, se hace por un proceso más complejo donde las personas son los actores, donde la gerencia se compromete formalmente y es con esta convicción en la se puede lograr los avances y hacer las correcciones que el nuevo sistema demandará respecto al que existe en la empresa.
En cuanto, a la parte operativa es la más gruesa del sistema ISO 9001.2008, ya que la empresa deberá definir la planificación de sus procesos, la infraestructura mínima necesaria para atender a la calidad que se espera, se deberá revisar el trabajo operativo propiamente tal y verificar si se dispone del equipamiento apropiado.
En esta parte, como se dijo la más larga, se revisan el sistema de compras y como se gestionan estas actividades, quienes son los proveedores y cuanto conocen de su empresa,  el sistema de diseño, el cual en las primeras ediciones de la norma fue un requisito voluntario, pero ahora es obligatorio, salvo que se demuestre que en definitiva no aplica a su empresa. Bajo este requisito se atienden a nuevas ideas o cambios en la línea de productos. Hoy, este requisito es muy valioso para atender a nuevos productos o servicios que pueden llevar a la empresa a encontrar nuevos nichos de mercado o a ofrecer productos únicos.
A su vez, la norma tiene buena intención, los requisitos apuntan a minimizar los errores más comunes que surgen en el trabajo cotidiano de la empresa. Por eso, la revisión de contratos o la revisión de los requisitos relacionados con el producto, es la gestión clave, ya que evitará o reducirá la probabilidad de reclamos, multas, o litigios porque no se cumplió con lo prometido.
Finalmente habrá que implementar la gestión, lo primero pasa por documentar los seis procedimientos obligatorios establecidos por la norma ISO 9001:2008 y los registros que sean obligatorios que también son puntualizados. La norma no obliga a llenarse de procedimientos o instructivos, pero se produce un efecto de nivel inicial. En una primera etapa, la empresa desarrolla a demás de los seis procedimientos obligatorios otros, los que se denominan procedimientos empresa, y son aquellos que la empresa los declara en su sistema, lo cual sirve para  tener a que referirse o para documentar su método de trabajo. De esta forma se podrán gestionar y comparar cuando se efectúen las mejoras.












¿Qué es ISO 9001:2008?
La ISO 9001:2008 es la base del sistema de gestion de la calidad ya que es una norma internacional y que se centra en todos los elementos de administración de calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.
Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditación porque de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de un buen sistema de gestión de calidad (SGC).
El objetivo de la ISO es llegar a un consenso con respecto a las soluciones que cumplan con las exigencias comerciales y sociales (tanto para los clientes como para los usuarios). Estas normas se cumplen de forma voluntaria ya que la ISO, siendo una entidad no gubernamental, no cuenta con la autoridad para exigir su cumplimiento.
Sin embargo, tal como ha ocurrido con los sistemas de administración de calidad adaptados a la norma ISO 9000, estas normas pueden convertirse en un requisito para que una empresa se mantenga en una posición competitiva dentro del mercado.
Estructura de ISO 9001:2008
Capítulo 1 al 3: Guías y descripciones generales.
Capítulo 4 Sistema de gestión: contiene los requisitos generales y los requisitos para gestionar la documentación.
Capítulo 5 Responsabilidades de la Dirección: contiene los requisitos que debe cumplir la dirección de la organización, tales como definir la política, asegurar que las responsabilidades y autoridades están definidas, aprobar objetivos, el compromiso de la dirección con la calidad, etc.
Capítulo 6 Gestión de los recursos: la Norma distingue 3 tipos de recursos sobre los cuales se debe actuar: RRHH, infraestructura, y ambiente de trabajo. Aquí se contienen los requisitos exigidos en su gestión.
Capítulo 7 Realización del producto/servicio: aquí están contenidos los requisitos puramente de lo que se produce o brinda como servicio (la norma incluye servicio cuando denomina "producto"), desde la atención al cliente, hasta la entrega del producto o el servicio.
Capítulo 8 Medición, análisis y mejora: aquí se sitúan los requisitos para los procesos que recopilan información, la analizan, y que actúan en consecuencia. El objetivo es mejorar continuamente la capacidad de la organización para suministrar productos y/o servicios que cumplan con los requisitos. El objetivo declarado en la Norma, es que la organización busque sin descanso la satisfacción del cliente a través del cumplimiento de los requisitos.
Qué es la norma ISO 9001?
La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a los sistemas de gestión de calidad (SGC) y que se centra en todos los elementos de administración de calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.
Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditación porque de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de un buen sistema de gestión de calidad (SGC).
Esta acreditación demuestra que la organización está reconocida por más de 640.000 empresas en todo el mundo.
Cada seis meses, un agente de certificadores realiza una auditoría de las empresas registradas con el objeto de asegurarse el cumplimiento de las condiciones que impone la norma ISO 9001. De este modo, los clientes de las empresas registradas se libran de las molestias de ocuparse del control de calidad de sus proveedores y, a su vez, estos proveedores sólo deben someterse a una auditoría, en vez de a varias de los diferentes clientes. Los proveedores de todo el mundo deben ceñirse a las mismas normas.
Requisitos de la norma ISO 9001
La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a los sistemas de gestión de calidad (SGC) y que se centra en todos los elementos de administración de calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.
Como se lleva a cabo la norma y con que se lleva a cabo.
Es de conocimiento del mundo empresarial que las empresas que desean llegar a la Certificación de un Sistema de gestión de calidad, SGC, deberían hacerlo en base a la norma ISO 9001:2008, la norma de mayor aceptación Internacional. De acuerdo a la Organización Internacional ISO, más de 176 países la han adoptado como norma nacional y más de un millón de empresas a nivel mundial ya están certificadas, lo que da una relación promedio de 5.681 empresas certificadas por país. Indudablemente los países de la Comunidad Económica Europea superan en promedio las 50.000 empresas.
La ISO 9001:2008 está orientada  a dar satisfacción al cliente, su aplicación se puede hacer en cualquier tipo de empresa, con variantes que surgen del tamaño y complejidad.
Si bien es cierto que todas las empresas, sin excepción tienen un sistema de trabajo que les permite su desarrollo comercial, no es menos cierto que las empresas que han aplicado esta herramienta, tienen un sistema basado en la Norma ISO 9001:2008, que les ha permitido mejorar su eficiencia, se han vuelto más competitivas, pueden acceder a licitaciones con altas probabilidades de ganar, las barreras para exportar han disminuido, en suma es un esfuerzo de mediano plazo que se reflejará en el balance de final de año y en un nuevo esquema de trabajo, lo cual es atractivo para los empleados y gerentes.
Cómo implementar la norma:
El primer paso es tomar una capacitación para entender un amplio espectro de ideas y de lenguaje que debe aprender la empresa desde la gerencia hasta el último empleado. Hay que entender e inducir  en la cultura de la empresa el significado de términos típicos que utiliza la norma ISO 9001:2008, tales como calidad, mejora continua, modelo PDCA, medición, control de procesos, retroalimentación del cliente, mejora del sistema, auditoria de calidad, producto no conforme, falla, plan de acción, procedimiento, verificación, validación, revisión, entre otros.
Respecto de la capacitación, esta permite que el personal vaya adquiriendo nuevos hábitos, nuevos comportamientos con relación a sus prácticas habituales de trabajo, por ejemplo, si debe controlar y registrar una actividad que antes no se hacía, ahora deberá incluir esta acción, lo cual contribuirá a que se eviten errores, retrasos o pérdidas. Con la capacitación se producen efectos de motivación, claridad de porque debe hacerse así y no de otra forma, se reduce la resistencia al cambio, el cual es paulatino. Por lo que se deduce que todos los que componen la empresa deben saber las reglas establecidas en las normas de referencia. Esto no se hace por decreto, se hace por un proceso más complejo donde las personas son los actores, donde la gerencia se compromete formalmente y es con esta convicción en la se puede lograr los avances y hacer las correcciones que el nuevo sistema demandará respecto al que existe en la empresa.
En cuanto, a la parte operativa es la más gruesa del sistema ISO 9001.2008, ya que la empresa deberá definir la planificación de sus procesos, la infraestructura mínima necesaria para atender a la calidad que se espera, se deberá revisar el trabajo operativo propiamente tal y verificar si se dispone del equipamiento apropiado.
En esta parte, como se dijo la más larga, se revisan el sistema de compras y como se gestionan estas actividades, quienes son los proveedores y cuanto conocen de su empresa,  el sistema de diseño, el cual en las primeras ediciones de la norma fue un requisito voluntario, pero ahora es obligatorio, salvo que se demuestre que en definitiva no aplica a su empresa. Bajo este requisito se atienden a nuevas ideas o cambios en la línea de productos. Hoy, este requisito es muy valioso para atender a nuevos productos o servicios que pueden llevar a la empresa a encontrar nuevos nichos de mercado o a ofrecer productos únicos.
A su vez, la norma tiene buena intención, los requisitos apuntan a minimizar los errores más comunes que surgen en el trabajo cotidiano de la empresa. Por eso, la revisión de contratos o la revisión de los requisitos relacionados con el producto, es la gestión clave, ya que evitará o reducirá la probabilidad de reclamos, multas, o litigios porque no se cumplió con lo prometido.
Finalmente habrá que implementar la gestión, lo primero pasa por documentar los seis procedimientos obligatorios establecidos por la norma ISO 9001:2008 y los registros que sean obligatorios que también son puntualizados. La norma no obliga a llenarse de procedimientos o instructivos, pero se produce un efecto de nivel inicial. En una primera etapa, la empresa desarrolla a demás de los seis procedimientos obligatorios otros, los que se denominan procedimientos empresa, y son aquellos que la empresa los declara en su sistema, lo cual sirve para  tener a que referirse o para documentar su método de trabajo. De esta forma se podrán gestionar y comparar cuando se efectúen las mejoras.
En la gestión se incluye la auditoria periódica al sistema de calidad, el seguimiento de la medición, es decir, la parte de la medición estadística desarrollada para el mejor control de los procesos, la verificación de las actividades de seguimiento y medición del producto, el manejo de las No Conformidades, definidas como aquellos incumplimientos de los definidos en el sistema de gestión de calidad.
Es en esta etapa, donde surge la necesidad de analizar los datos, para lo cual hay un requisito, el cual genera la necesidad expresa de revisar la información levantada de la medición de la satisfacción de clientes, la conformidad de los requisitos del producto, las características y tendencias de los procesos y de los productos y evaluar la necesidad de llevar adelante acciones preventivas.
En paralelo a todo lo indicado, la norma ISO 9001:2008 establece un requisito para evaluar el sistema una vez este empiece a operar cabalmente, es lo que se define como revisión de la dirección. Con una periodicidad definida por la gerencia, el equipo de la dirección superior debe revisar el sistema y hacer las mejoras que sean pertinentes.

En resumen, hemos visto que la norma de calidad ordena el accionar de la empresa, no hace una empresa nueva, en suma permite que las empresas que no tienen un sistema de calidad inicien otros motores del crecimiento como es el mejoramiento continuo, el desarrollo de nuevos productos, la reducción de los costos operativos, entre otros.